在騰藥“康養(yǎng)療王國(guó)”發(fā)展的過程中，有一個(gè)平均年齡39歲的團(tuán)隊(duì)承擔(dān)了心脈隆注射液、藿香正氣水、“美洲大蠊”大健康產(chǎn)品等騰藥核心產(chǎn)品提取生產(chǎn)的重任，是騰藥年實(shí)現(xiàn)6.65億元產(chǎn)值、銷售6.23億元的中堅(jiān)力量， 他們就是云南騰藥制藥股份有限公司液體車間提取組。

有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)，他們是最閃亮的“工人先鋒”

騰藥液體車間提取組于2012年組建成立，班組成員15人，其中男性13人、女性2人、黨員5人，有高級(jí)技工2人、中級(jí)技工1人、初級(jí)技工1人。春夏秋冬，四季更迭，他們往返在近16公里的上班路上，戰(zhàn)斗在三班倒的白天黑夜里，恪盡職守、努力奉獻(xiàn)，為騰藥的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的光和熱。

就在今年4月28日中華全國(guó)總工會(huì)“五一”國(guó)際勞動(dòng)節(jié)暨表彰大會(huì)上，騰藥液體車間提取組榮獲了“全國(guó)工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。作為中國(guó)工人階級(jí)最高獎(jiǎng)項(xiàng)之一，此項(xiàng)殊榮的授予，是對(duì)該班組全員愛崗敬業(yè)、不斷進(jìn)取、甘于奉獻(xiàn)精神的充分肯定與高度贊譽(yù)。

在這個(gè)平均年齡39歲的團(tuán)隊(duì)里，有半生沉浸于中藥事業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富的70后，也有認(rèn)真學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)取的80后、90后，他們一直專注于中藥事業(yè)的傳承與創(chuàng)新，對(duì)中藥提取和生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)都了然于胸，“我們承擔(dān)著80多個(gè)品種、132個(gè)品規(guī)藥物的液體提取，哪種藥從哪個(gè)罐子經(jīng)過哪根管道又到哪個(gè)步驟都必須一清二楚，如果哪一步出錯(cuò)，所有藥品就全部作廢了。”液體車間黨支部書記、車間主任金光寶說，濃縮、煮提、滲漉、熱回流……這其中有著無數(shù)提取工藝的流程和細(xì)節(jié)，更蘊(yùn)含了班組員工的心血和智慧。

小創(chuàng)新帶來大收效，班組一直堅(jiān)信“用心肯動(dòng)腦，點(diǎn)滴皆可創(chuàng)造價(jià)值”。隨著騰藥公司的發(fā)展，提取車間生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)也需要不斷更新改造，為適應(yīng)公司要求，整個(gè)班組員工付出成倍的努力學(xué)理論、學(xué)技術(shù)、學(xué)工藝，掌握了新的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)和生產(chǎn)工藝性能，生產(chǎn)任務(wù)不斷刷新紀(jì)錄。2023年，完成“國(guó)家二類新藥”心脈隆注射液提取200批次、片劑類提取178批次、顆粒類515批次、藿香正氣水276批次，完成藥劑1.21億支，達(dá)成率134.7%;全年藥材在該工序吞吐量高達(dá)2048噸，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，站好了公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)步增長(zhǎng)的第一崗，為公司提升產(chǎn)能作出了貢獻(xiàn)。

匠心作良藥，每一次提取都是對(duì)品質(zhì)的致敬

中藥材的提取是中藥生產(chǎn)鏈條中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。從一株株良品藥材通過分離、純化有效成分，最終成為能治疾病的藥品，每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須做到精準(zhǔn)無誤。

“一直以來，提取班組秉承‘寧為上藥三分利，莫負(fù)良醫(yī)九折肱’的制藥精神，用匠心做良藥。”金光寶說，在“質(zhì)量、成本、效率、安全”戰(zhàn)略方針指引下，班組始終貫徹“不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品”的質(zhì)量理念，特別是在每次大規(guī)模生產(chǎn)過程中，班組全員更是嚴(yán)格要求自己，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，確保完成任務(wù)。

多年來，這份對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的追求已經(jīng)滲透到了班組全員的骨子里。一次，班組生產(chǎn)的某種中藥顆粒劑，在浸膏干燥環(huán)節(jié)，突然發(fā)現(xiàn)了一些幾乎微不可見的雜質(zhì)，盡管出來的成品仍然符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但這不符合騰藥的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。于是，班組想了很多方案，做了不下百次試驗(yàn)——從滲漏設(shè)備到過濾系統(tǒng)，從濾網(wǎng)目數(shù)到濃縮溫度，每一項(xiàng)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)時(shí)，所有成員晚上加班到十一、二點(diǎn)，深夜等待出實(shí)驗(yàn)結(jié)果是常事，第二天還要繼續(xù)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案、改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，然后再次進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過1個(gè)多月的摸索創(chuàng)新，終于設(shè)計(jì)出一個(gè)完善的工藝改進(jìn)方案，取得了滿意的效果。

為了保證藥效的完美呈現(xiàn)，提取班組面臨過大大小小各種不同的問題，但不管是工程建設(shè)方面、工藝設(shè)計(jì)方面，還是新產(chǎn)品研發(fā)實(shí)驗(yàn)等方面，這支團(tuán)隊(duì)從來沒有退縮、放棄，而是迎難而上，不斷創(chuàng)新、改進(jìn)。在他們看來，產(chǎn)品質(zhì)量是客戶判斷騰藥百年品牌的第一印象。騰藥制造，必屬精品!這份來自客戶的贊許是提取班組不斷創(chuàng)新和改進(jìn)的最大動(dòng)力。

眾槳齊劃，同向同行書寫時(shí)代華章

提取工作不是單兵作戰(zhàn)，每個(gè)崗位之間都有前后工序相連的關(guān)系，前工序要對(duì)后工序負(fù)責(zé)，所以在平時(shí)的工作中需要對(duì)本崗位的工作保持一種高度認(rèn)真的負(fù)責(zé)態(tài)度。特別是提取的各工藝節(jié)點(diǎn)、各個(gè)容易出現(xiàn)偏差的工序，比如濃縮崗位如何控制溫度;精制過程如何確保沉淀溫度等一系列問題，都需要從細(xì)節(jié)做起，步驟不能少也不能亂。

“從煎煮崗位開始到濃縮崗位再到精制最后到噴粉干燥崗位，我們都是相互配合完成，每當(dāng)研發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，還要集合各崗位人員開會(huì)，講解各崗位工藝控制點(diǎn)。”金光寶說。

人心齊，泰山移。正是在這樣高度負(fù)責(zé)、默契地配合下，提取班組優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗，成功攻克板藍(lán)根顆粒溶化性的提升優(yōu)化、五味子糖漿性狀的提升優(yōu)化、片劑顆粒劑藿香正氣水的工藝改良，以及美洲大蠊提取工藝改良等技術(shù)難關(guān)，為公司節(jié)約成本數(shù)十萬元。優(yōu)化設(shè)備使用效率，創(chuàng)新貯罐的有效清潔方法和刮板濃縮清潔操作辦法，實(shí)施藿香正氣水提取濃縮器的可視化改造和濃縮冷凝水的回收利用改造，產(chǎn)品環(huán)保指標(biāo)有效可控，生產(chǎn)效率提高的同時(shí)節(jié)約成本60多萬元。

在加強(qiáng)協(xié)作的同時(shí)，班組不斷加強(qiáng)員工素質(zhì)建設(shè)，通過“傳幫帶”、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)、崗位練兵等活動(dòng)激勵(lì)員工不斷學(xué)習(xí)，員工多次獲得公司“生產(chǎn)標(biāo)兵”“學(xué)習(xí)標(biāo)兵”“優(yōu)秀員工”“崗位技術(shù)能手”等榮譽(yù);班組也先后榮獲“保山市青年文明號(hào)班組”“云南省工人先鋒號(hào)”等稱號(hào)。在安全生產(chǎn)方面，班組定期開展安全教育，認(rèn)真落實(shí)設(shè)備管理制度，并通過目視化管理，提醒員工規(guī)范安全操作。多年來，無安全生產(chǎn)事故發(fā)生，真正創(chuàng)建了職工“高高興興上班來，安安全全回家去”的良好氛圍。

眾人劃槳開大船。騰藥提取班組將繼續(xù)秉承“團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、誠(chéng)信、奉獻(xiàn)”的騰藥精神，把滿腔熱血化為力量砥礪前行，形成堅(jiān)不可摧的團(tuán)隊(duì)合力，為騰藥的精彩華章續(xù)寫華麗音符。